嘉立创贴片元件尺寸全指南:从0201到QFN的精密设计规范
更新时间:2025-10-25 22:03
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一、标准贴片元件尺寸详解
1. 被动元件尺寸规范
电阻/电容系列尺寸表
| 封装型号 | 长(L)mm | 宽(W)mm | 高(H)mm | 焊盘间距§mm | 适用功率/容值 |
|---|---|---|---|---|---|
| 0201 | 0.6±0.03 | 0.3±0.03 | 0.23±0.03 | 0.2±0.05 | 1/20W/1pF-0.1μF |
| 0402 | 1.0±0.05 | 0.5±0.05 | 0.35±0.05 | 0.4±0.1 | 1/16W/0.1pF-1μF |
| 0603 | 1.6±0.1 | 0.8±0.1 | 0.45±0.1 | 0.8±0.15 | 1/10W/1pF-10μF |
| 0805 | 2.0±0.15 | 1.25±0.15 | 0.5±0.15 | 1.3±0.2 | 1/8W/10pF-100μF |
| 1206 | 3.2±0.2 | 1.6±0.2 | 0.6±0.2 | 1.6±0.25 | 1/4W/100pF-1mF |
特殊被动元件
-
钽电容:
- A型:3.2×1.6×1.6mm(EIA 3216)
- B型:3.5×2.8×1.9mm(EIA 3528)
- C型:6.0×3.2×2.5mm(EIA 6032)
-
功率电感:
graph LR A[4×4mm] -->|1μH-10μH| B(饱和电流1A) C[6×6mm] -->|10μH-100μH| D(饱和电流3A) E[10×10mm] -->|100μH+] --> F(饱和电流10A)
2. 半导体器件尺寸标准
分立器件封装
| 封装类型 | 尺寸(mm) | 引脚间距 | 特殊要求 |
|---|---|---|---|
| SOT-23 | 2.9×1.6×1.1 | 0.95mm | 引脚共面度≤0.05mm |
| SOT-89 | 4.5×2.5×1.5 | 1.5mm | 散热焊盘需开窗 |
| SOD-123 | 3.7×1.6×1.2 | 1.4mm | 极性标识清晰 |
IC封装尺寸
-
SOIC系列:
- SOIC-8:5.0×4.0×1.75mm(引脚间距1.27mm)
- SOIC-16:10.3×7.5×2.65mm(引脚间距1.27mm)
-
QFP封装:
引脚数 体尺寸(mm) 引脚间距 引脚宽度 44L 10×10×1.4 0.8mm 0.3mm 64L 14×14×1.6 0.5mm 0.2mm 100L 20×20×2.0 0.4mm 0.15mm
二、高密度封装尺寸要求
1. BGA封装技术规范
标准BGA尺寸
| 球直径(mm) | 球间距(mm) | 焊盘直径(mm) | 钢网开孔(mm) |
|---|---|---|---|
| 0.35 | 0.8 | 0.25 | 0.28 |
| 0.45 | 1.0 | 0.35 | 0.38 |
| 0.60 | 1.27 | 0.50 | 0.55 |
微间距BGA(需特殊工艺)
pie
title 微BGA工艺良率影响因素
"焊球共面性" : 35
"PCB翘曲" : 25
"锡膏印刷" : 20
"回流曲线" : 15
"其他" : 5
2. QFN/DFN封装关键尺寸
典型参数要求
| 引脚数 | 体尺寸(mm) | 外露焊盘(mm) | 引脚宽度(mm) |
|---|---|---|---|
| 16L | 3×3×0.9 | 1.5×1.5 | 0.3 |
| 24L | 4×4×0.9 | 2×2 | 0.25 |
| 48L | 7×7×0.9 | 4×4 | 0.2 |
散热焊盘设计规则
- 开窗面积比:60%-80%
- 过孔直径:0.2-0.3mm
- 过孔数量:≥4个/cm²
三、设计注意事项
1. 焊盘设计黄金法则
尺寸匹配公式
标准焊盘长度 = 元件长度(L) + 0.2mm
标准焊盘宽度 = 元件宽度(W) × 0.7
不同封装推荐值
| 封装类型 | 焊盘长(mm) | 焊盘宽(mm) | 阻焊桥(mm) |
|---|---|---|---|
| 0402 | 1.2 | 0.6 | 0.08 |
| SOT-23 | 1.0 | 0.6 | 0.1 |
| SOIC-8 | 1.8 | 0.6 | 0.15 |
2. 元件间距安全规范
贴片机工艺要求
| 元件高度差 | 最小间距(mm) | 推荐间距(mm) |
|---|---|---|
| ≤0.5mm | 0.15 | 0.3 |
| 0.5-1mm | 0.3 | 0.5 |
| ≥1mm | 0.5 | 1.0 |
特殊元件避让规则
- 高频器件:≥3倍本体尺寸
- 发热元件:≥5mm间距
- 电解电容:避免平行贴装
四、嘉立创工艺能力边界
1. 精度等级与尺寸对应
| 精度等级 | 适用尺寸范围 | 贴装精度 | 典型良率 |
|---|---|---|---|
| Class1 | 0603及以上 | ±0.05mm | 99.5% |
| Class2 | 0402-01005 | ±0.03mm | 99.7% |
| Class3 | 0.3mm BGA | ±0.02mm | 99.9% |
2. 2024年实测数据
| 元件类型 | 贴装偏移量(μm) | 角度偏差(°) | 成功标准 |
|---|---|---|---|
| 0201电阻 | ≤15 | ≤3 | IPC-A-610 |
| QFN-24 | ≤25 | ≤5 | Class3 |
| 0.4mm BGA | ≤20 | ≤2 | Class3 |
五、常见问题解决方案
1. 尺寸相关贴装缺陷
立碑现象处理
- 原因:
- 焊盘尺寸不对称(差异>0.05mm)
- 元件端头尺寸超差
- 对策:
graph TD A[立碑] --> B{检查方向} B -->|X方向| C[调整焊盘长度差] B -->|Y方向| D[修正钢网开口]
2. 来料尺寸验证方法
关键检测项目
1. 本体尺寸:
- 使用光学投影仪测量
- 允差:±0.02mm(精密件)
2. 引脚共面性:
- 玻璃平板检测法
- 标准:≤0.05mm
3. 焊端镀层:
- 锡层厚度≥3μm
- 镍层厚度≥2μm
嘉立创贴片生产支持从0201(0.6×0.3mm)到50×50mm大元件的全尺寸范围,针对不同尺寸元件提供差异化的焊盘设计和工艺参数。建议设计阶段严格遵循IPC-7351标准,使用专业封装库,并预留±0.1mm的工艺公差。对于0.4mm间距以下BGA等精密元件,强烈建议提前进行DFM审核和工艺验证。
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