FPC拼版连接点设计是否合理

创建时间：2024-04-27 18:05 更新时间：2026-09-01 16:29

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【视频：FPC连接点设计案例2026.7月9日 (1)9.mp4】

一、连接点设计

FPC连接点宽度要根据板尺寸，是否做SMT，是否有钢片或厚FR4来决定

(1)SMT的板连接点宽度一般设计0.8mm;

(2)不需要SMT的板连接点宽度一般设计0.25-0.3mm，每PCS增加2-3个连接点,(下单时需备注一下);

(3)连接点没特别要求时可让嘉立创来添加

二、连接点设计案例

案例一：

问题点：连接点离板未端太远,板子容易翘起,不易于贴片。

建议：板两端5mm左右的位置增加连接点,或设计四边工艺边。

案例二：

问题点：整板都是钢片，比较重，容易拉扯变形，无法贴片。

建议：这种整板钢片补强的板与板间距最少4mm,开槽宽度0.8mm,连接点宽度1mm,需每隔10mm左右加一个。

案例三：

问题：连接点太少,只有一个连接点,很容易断板。

建议：连接点至少要两个以上。

案例四：

问题：板子太小，没有贴片，连接点太多，太宽，撕不开，针对板子比较小，或要求单PCS出货的：

（1）每PCS增加2个连接点

（2）连接点宽度0.25mm

在下单时可备注一下: ”不做SMT,连接点宽度设计0.25mm，每PCS增加2个连接点”

案例五：

问题：连接点加在元器件中间，导致不好分板。

建议：连接点避开元件区域。

案例六：

问题：连接位加在金手指上，会导致金手指前端不平整。

建议：连接点避免开金手指区域及板边焊盘区域。

案例七：

问题：连接位加在细线路边上，很容易撕坏板。

建议：连接点避开细线路区域。

案例八：

问题点：拼版没有设计连接点,切割后,板子与工艺边分离了,做SMT的或连片交货的板一定要加连接点。

案例九：

问题点：连接点加在金手指补强上，会导致金手指不平整。