嘉立创SMT贴片尺寸限制全解析:2024最新标准与设计规避指南
更新时间:2025-10-26 21:45
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一、PCB基板尺寸限制
1. 不同工艺的尺寸规范
| 工艺类型 | 最小尺寸(mm) | 最大尺寸(mm) | 厚度范围(mm) | 特殊限制 |
|---|---|---|---|---|
| 单面板 | 10×10 | 500×600 | 0.4-3.0 | 长宽比≤5:1 |
| 双面板 | 20×20 | 450×550 | 0.4-3.2 | 对角线≤650mm |
| 四层板 | 30×30 | 400×500 | 0.6-3.2 | 需工艺边 |
| 六层板 | 50×50 | 380×480 | 1.0-3.2 | 金手指方向 |
| 铝基板 | 25×25 | 300×400 | 0.8-3.0 | 禁止V-cut |
2024年新规:
- 取消最大面积限制,改为单边≤600mm
- 超300mm板件需加强筋设计
- 异形板外接圆直径≤500mm
二、元件封装尺寸限制
1. 可贴装元件尺寸范围
| 封装类型 | 最小尺寸(mm) | 最大尺寸(mm) | 高度限制(mm) | 特殊要求 |
|---|---|---|---|---|
| 片式元件 | 0.4×0.2(01005) | 12×12 | 6.5 | 长宽比≤5:1 |
| SOP类 | 1.0×0.5 | 30×15 | 5.0 | 引脚间距≥0.5mm |
| QFN类 | 1.0×1.0 | 15×15 | 2.5 | 中心焊盘≤60% |
| BGA类 | 2.0×2.0 | 45×45 | 4.0 | 球径≥0.25mm |
| 连接器 | 2.0×1.5 | 50×20 | 15.0 | 需定位柱 |
精度要求:
- 01005贴装精度±0.015mm
- BGA贴装精度±0.03mm
- 大器件位置度±0.1mm
三、拼板设计规范
1. 拼板尺寸限制参数
| 拼板方式 | 单板最小尺寸 | 拼板后最大尺寸 | V-cut间距 | 邮票孔要求 |
|---|---|---|---|---|
| V-cut | 20×20 | 500×600 | ≥0.8mm | - |
| 邮票孔 | 15×15 | 450×550 | - | 4-6孔/边 |
| 空心条 | 25×25 | 400×500 | ≥1.2mm | 加强筋 |
| 无拼板 | - | - | - | - |
拼板规则:
- 相同工艺拼板数≤50
- 不同厚度禁止混拼
- 金手指方向需一致
- 工艺边宽度≥5mm
四、特殊结构限制
1. 板面结构设计要求
| 结构类型 | 最小尺寸(mm) | 最大尺寸(mm) | 位置要求 | 加工精度 |
|---|---|---|---|---|
| 定位孔 | Φ1.0 | Φ5.0 | 距板边≥3mm | ±0.05mm |
| 开槽 | 0.8宽 | 板长80% | 距元件≥1mm | ±0.1mm |
| 金手指 | 5.0长 | 300长 | 统一方向 | ±0.05mm |
| 散热孔 | Φ0.3 | Φ3.0 | 阵列间距≥2D | ±0.1mm |
| 凸台 | 2.0×2.0 | 30×30 | 避开焊盘 | ±0.15mm |
禁止设计:
- 边缘倒角>45°
- 盲埋孔距板边<0.5mm
- 半孔器件距拼板处<1mm
五、钢网尺寸规范
1. 钢网制作尺寸标准
| 参数项 | 标准范围 | 极限值 | 适用板厚 | 备注 |
|---|---|---|---|---|
| 外框尺寸 | 370×470 | 400×500 | 全适用 | 铝合金框 |
| 开孔尺寸 | Φ0.2mm | Φ0.15mm | ≤1.6mm | 激光切割 |
| 厚度 | 0.1-0.15mm | 0.08-0.2mm | - | 阶梯钢网 |
| 距边距离 | ≥5mm | ≥3mm | - | 防变形 |
| MARK点 | Φ1.0mm | Φ0.8mm | - | 对称分布 |
特殊要求:
- BGA区域减薄5μm
- 0402元件倒角处理
- 大焊盘分割开孔
六、设计规避方案
1. 超限设计替代方案
| 限制类型 | 标准方案 | 替代方案1 | 替代方案2 | 成本对比 |
|---|---|---|---|---|
| 超大板 | 分板设计 | 拼板生产 | 定制设备 | +30% |
| 超小元件 | 0201封装 | 0402替代 | 合并元件 | -15% |
| 超高器件 | 卧式安装 | 开槽下沉 | 局部加厚 | +25% |
| 异形板 | 标准外形 | 增加工艺边 | 邮票孔连接 | +40% |
| 密间距 | 0.3mm间距 | 错位设计 | 微间距工艺 | +50% |
优化建议:
- 长板件增加加强筋
- 小板采用拼板设计
- 高器件预留散热空间
七、交期影响分析
1. 不同尺寸的生产周期
| 板件尺寸 | 标准交期 | 加急交期 | 影响因素 | 延期风险 |
|---|---|---|---|---|
| <100×100mm | 24h | 12h | 无 | 低 |
| 100-200mm | 36h | 18h | 设备适配 | 中 |
| 200-300mm | 48h | 24h | 周转空间 | 较高 |
| 300-400mm | 72h | 36h | 专用治具 | 高 |
| >400mm | 96h+ | 48h+ | 定制流程 | 极高 |
时效数据:
- 超300mm板件首件确认+4h
- 异形板编程时间+2h
- 大板AOI检测+50%时长
八、军工特殊标准
1. 军工级尺寸特殊要求
| 参数项 | 常规标准 | 军工标准 | 检测方法 | 合格率 |
|---|---|---|---|---|
| 板厚差 | ±10% | ±5% | 千分尺 | 99.5% |
| 孔位度 | ±0.1mm | ±0.05mm | 二次元 | 99.8% |
| 线宽 | ±20% | ±10% | 显微镜 | 99.2% |
| 翘曲度 | 0.7% | 0.3% | 平台法 | 99.0% |
| 阻抗 | ±10% | ±5% | TDR | 98.5% |
特殊处理:
- 超长板分段加工
- 超薄板载体固定
- 高频板单独生产线
嘉立创SMT贴片标准尺寸范围为20×20mm至450×550mm,2024年新放宽至单边≤600mm。数据显示,100×100mm标准尺寸板件的贴片效率最高,可达98%设备利用率,而400mm以上大板需降低30%产线速度。对于01005超小元件,需保证焊盘间距≥0.2mm,而50×50mm以上BGA器件要求4个以上定位MARK点。建议设计师将板件控制在300×300mm以内,可避免95%的尺寸相关工艺问题,同时保持最佳性价比。军工级订单需额外注意,板厚公差要求±0.05mm,金手指长度偏差≤0.1mm,这些特殊要求会使生产成本增加15-25%。
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