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嘉立创 SMT常见问题 嘉立创贴片教程及工厂贴片流程详解

嘉立创贴片教程及工厂贴片流程详解
更新时间:2025-10-25 20:22
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一、嘉立创贴片教程:从设计到生产的完整指南

1. PCB设计准备阶段

在进行嘉立创贴片服务前,首先需要完成PCB设计工作:

  • 设计软件:推荐使用Altium Designer、KiCad或Eagle等主流PCB设计软件
  • 设计规范
    • 最小线宽/线距:4mil/4mil(标准工艺)
    • 最小孔径:0.2mm(机械钻孔)
    • 焊盘尺寸:建议不小于0603封装对应尺寸(0.8mm×1.0mm)

2. 文件导出与检查

完成设计后,需要导出正确的生产文件:

  • 必需文件

    • Gerber文件(RS-274X格式)
    • 钻孔文件(Excellon格式)
    • BOM清单(Excel格式)
    • 坐标文件(Excel或TXT格式)
  • 文件检查要点

    • 确认所有层都已正确导出
    • 检查丝印是否清晰可辨
    • 验证焊盘与钢网开口是否匹配

3. 嘉立创平台下单流程

  1. 登录嘉立创官网www.jlc.com)并注册账号
  2. 选择"SMT贴片"服务:标准贴片或扩展库贴片
  3. 上传文件
    • PCB文件(Gerber)
    • BOM清单
    • 坐标文件
  4. 选择工艺参数
    • PCB层数(1-12层可选)
    • 表面处理(有铅/无铅喷锡、沉金、OSP等)
    • 特殊工艺(阻抗控制、盲埋孔等)
  5. 确认报价:系统自动计算价格,1-2层板贴片起批量通常为5片

4. 元器件选择策略

嘉立创提供两种元器件供应方式:

1. 基础库元器件

  • 包含3000+种常用元器件
  • 价格优势明显(如0402电阻单价约0.01元)
  • 交期稳定(24小时内完成贴片)

2.扩展库元器件

  • 支持客户自带或指定型号
  • 需额外采购时间(通常增加3-5个工作日)
  • 适合特殊需求或高性能元器件

5. 钢网制作要点

  • 钢网厚度

    • 常规元器件:0.1mm
    • 精细间距(如0.4mm BGA):0.08mm
    • 大焊盘元件:0.12mm
  • 钢网开口设计

    • 0402封装:开口宽度=焊盘宽度×90%
    • QFN封装:内缩0.05mm,外延0.1mm
    • BGA封装:圆形开口,直径为球径的80%

二、嘉立创贴片工厂流程及周期详解

1. 标准贴片生产流程

嘉立创贴片工厂采用全自动化生产线,主要流程如下:

1. 前期准备(1个工作日)

  • 文件审核与工艺确认
  • 材料准备(PCB板、元器件)
  • 钢网制作(激光切割+电抛光)

2. 锡膏印刷(0.5个工作日)

  • 使用全自动印刷机(MPM或DEK)
  • 印刷精度:±25μm
  • 锡膏厚度检测(SPI):100%全检

3. 元器件贴装(0.5个工作日)

  • 高速贴片机(富士NXT或西门子SIPLACE)
  • 贴装精度:±40μm(chip元件),±25μm(QFP)
  • 贴装速度:30,000CPH/台

4. 回流焊接(0.5个工作日)

  • 10温区回流炉(HELLER或BTU)
  • 温度曲线控制:±2℃
  • 氮气保护(可选)

5. 检测与测试(1个工作日)

  • AOI自动光学检测:最小检测尺寸01005
  • 功能测试(根据客户要求)
  • 外观全检

6. 包装出货(0.5个工作日)

  • 防静电包装
  • 真空包装(可选)
  • 出货检验

2. 生产周期分析

嘉立创提供不同速度的贴片服务,周期如下:

服务类型 PCB制作周期 贴片周期 总周期 适用场景
标准服务 3-5天 2-3天 5-8天 常规需求
加急服务 24小时 24小时 2-3天 紧急样品
大批量生产 5-7天 3-5天 8-12天 100片以上订单

影响因素

  • 元器件采购周期(特别是扩展库元件)
  • PCB复杂程度(层数、特殊工艺)
  • 订单排队情况(旺季可能延长1-2天)

3. 质量控制体系

嘉立创贴片工厂通过多项认证并实施严格质量控制:

1. 设备精度

  • 贴片机:±25μm @3σ
  • 印刷机:±15μm
  • AOI:最小检测缺陷0.1mm

2. 过程控制

  • 首件检验:100%验证
  • 过程抽检:每小时1次
  • 炉后全检:AOI+人工复判

3. 直通率数据

  • 简单板卡:99.2%+
  • 复杂板卡:98.5%+
  • 返修率:<0.5%

4. 成本优化建议

1. 设计优化

  • 尽量使用0805及以上封装(降低贴片难度)
  • 减少元器件种类(降低换线时间)
  • 使用嘉立创基础库元件(节省采购成本)

2. 订单策略

  • 5片起订,50片以上享受批量折扣
  • 拼板生产可降低单位成本(最大拼板尺寸500mm×500mm)
  • 提前规划避免加急费用

3. 工艺选择

  • 普通FR4材料满足多数需求
  • 有铅工艺比无铅便宜约15%
  • 标准绿色阻焊比特殊颜色便宜

通过以上详细的嘉立创贴片教程和工厂流程介绍,用户可以全面了解从设计到生产的各个环节,合理规划项目时间和预算,确保获得高质量的PCBA产品。

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